背景

       某企业拟打造虚拟工厂以接入生产设备的实际数据，通过设备自有的网卡或者采用硬件传感器/采集器等方法，将企业生产车间的设备接入云平台的虚拟工厂，用户可以随时随地的在

线查看生产加工信息。用户在虚拟工厂中可以查看实际的生产加工流程，从而实现优化生产工艺，提高工艺规划水平。

建设内容

       通过云平台将制造过程相关的工艺装备、数据采集终端、设备监视系统以及通信设施按一定结构、层次结合成一个整体，在数据监控中心集中呈现。数据监控中心负责从设备层获取数

据并对采集的数据进行处理、汇总，从而得到车间生产过程的实时信息，并可利用采集的数据进行设备效率分析。同时以实时的方式将采集到的数据发送到航天云网INDICS平台上，使得

在网络上的任何位置都可以进行设备监控。

实施效果

       引入六关节机器人，实现一台机器人拖动3台数控加工中心并与数控加工中心集成，引入标准化、模块化的精密工装，引入产品预装调装置，实现数控加工中心无人化柔性生产，实现24

小时连续作业，减少技能工人50%以上。其中主轴利用率从改造前的30%提升到80%，生产效率大幅度提高；产品质量和一致性得到大幅度提升；减少了专用工装，大幅度降低成本。